本文標(biāo)題："零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工鍛造或焊接測量顯微鏡"
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零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工鍛造或焊接測量顯微鏡
編制熱處理工藝一般包括以下兩個(gè)內(nèi)容:
1.選擇熱處理類型:熱處理類型有退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬
火和化學(xué)熱處理等。選用正確的熱處理方法，對提高零件質(zhì)量，
降低成本有重要的意義。一般為了改善加工性能，可采用退火或
正火，為了提高強(qiáng)度和韌性，可采用調(diào)質(zhì)處理，為了提高彈性極
限、可采用淬火與中溫回火，為了提高硬度和耐磨性，可采用淬
火與低溫回火，對于表面要求硬而耐磨，心部要求高的韌性的零
件，可采用滲碳、氮化處理或表面淬火。
熱處理類型確定后，還必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法
來考慮熱處理在零件整個(gè)加工過程中的位置。一般鍛造或焊接之
后進(jìn)行正火或退火處理;粗加工之后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)或滲碳，磨削之
前，進(jìn)行悴火或滲碳淬火處理。當(dāng)然，這只是一般原則。對于一
個(gè)具體零件來說，則必須結(jié)合本廠設(shè)備情況、技術(shù)水平、批量大
小等因素進(jìn)行綜合考慮。
2.制定熱處理工藝規(guī)范:編制熱處理工藝，不僅要確定熱
處理類型，而且還要制訂合理的熱處理工藝參數(shù)，即加熱溫度、
保溫時(shí)間和冷卻方式等。工藝參數(shù)可根據(jù)本廠設(shè)備情況和裝爐量，
查閱有關(guān)手冊，通過試驗(yàn)確定。
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